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回转窑筒体不正常窜动调整的操作工法  

2013-03-01 19:02:13|  分类: 成人教育 |  标签: |举报 |字号 订阅

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回转窑筒体不正常窜动调整的操作工法

  回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度,对设备质量、操作工法的要求十分严格,其运行工况直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行。

  理论上讲回转窑筒体以3~4的斜度安置在托轮上。托轮的中心线都平行于筒体的中心线,筒体转动时,会因其自身重量产生的下滑力而缓慢下行。再加上压液挡轮的作用,窑会在一定时间间隔内处在上下“浮动”状态保持相对稳定,这样可以防止轮带与托轮的局部磨损。而实际上窑会因为许多原因不正常窜动,如基础沉陷不同,筒体弯曲使轮带与托轮接触不均匀,设备磨损,设备外型尺寸制造误差,特别是由于轮带与托轮接触面之间摩擦因数的变化,及托轮中心线不平行于筒体中心线,都会引起筒体的不正常上下窜动。如果只在一个方向上较长时间窜动,则属于不正常现象,此现象会造成多种不良后果。


不良后果

当托轮轴向力超过一定范围时,托轮的止推盘就会向轴瓦的端面施加力,造成端面不正常摩擦引起温升,温度上升到一定程度就会破坏止推盘附近油膜,使轴瓦润滑状况不良,最终引起整个轴瓦温度升高。


受轴向力严重的托轮与轮带接触面不均匀,造成轮带与托轮局部磨损。有时会在运转中出现托轮振动并在其表面及轮带表面出现轴向亮线,托轮也有时会出现转动变慢的现象,出现这种现象也是因托轮轴向受力过大,托轮轴轴瓦端面与托轮轴止推盘产生剧烈干摩擦,从而造成运转中托轮的短暂停转,使轮带与托轮之间相互滑动而不是正常情况下的滚动并相互擦伤。


如果下窜力量过大会使液压挡轮过载,减少液压挡轮的使用寿命;如果上窜过快,在限位开关失灵的情况下,可能会造成窑尾密封损坏等其它重大事故。


解决方法

回转窑不正常窜动如忽视不管,窑工况就会不稳定,托轮也会经常异常发热,造成减产或停产,带来重大经济损失。有些厂因无法控制窑的正常上下窜动,直接将液压挡轮固定油泵停掉,这样因磨损会严重影响回转窑的寿命。因此窑不正常上下窜一定要高度重视,查找原因,加以调整。现就如何快速准确的、在不影响生产的情况下使窑恢复正常“上下浮动”状态总结以下操作工法


首先要通过全面检查、正确判断轴向推力最大的托轮。通过一段时间的观察记录,(当然, 了解以下几方面: 有时根据一项就可确定托轮的受力,有时则必须根据几项来综合考虑)

  ① 观察和记录轮带和挡铁之间的间隙,判断每组托轮对窑的轴向力的方向,间隙在高端,托轮组对窑向窑头方向作用力;间隙在低端,托轮组对窑向窑尾方向作用力;

  ②观察和记录托轮轴轴端止推盘与轴瓦端面间隙(以推力盘在托轮轴轴端为例),以此来确定每个托轮的受力情况。间隙在低端,托轮会将轮带和筒体推向窑尾方向,反之间隙在高端,会将轮带和筒体推向窑头方向。观察间隙大小,及轴瓦端面的油膜情况,结合温度的高低,来判断其受力大小。

  ③压铅法 准备铅丝(Φ2mm 保险丝),捋直并截成若干略长于托轮宽度的段。将各档轮带圆周相同位置上各标记几点,慢转窑体,当轮带上的标记点与其同一档托轮分别接触时,平行于托轮母线放入铅丝碾压,若托轮轴线平行于窑中心线,所碾压出的铅丝应为矩形长条。再比较同一档的铅丝的宽度:宽度大的说明该托轮靠近窑中心线,应将其平行外调;宽度小的说明该托轮远离窑中心线,应将其平行内调。若碾压出的铅丝呈棱形或三角形,说明托轮轴线歪斜于窑体轴线,结合托轮窜动方向判定托轮歪斜方向后进行适当调整。经几次调整使其同一档压出的铅丝呈宽度一致的矩形长条,同时,测量并记录轴承座移动量。


找出轴向受力最大的托轮后,再通过以下办法来调整:

① 改变摩擦系数法

   通常采用在托轮表面上涂抹或浇淋粘度不同的润滑剂,以改变托轮和轮带接触时的摩擦因数,达到控制窑体合理窜动的目的,这种方法效果最快,但治标不治本。 有的厂往托轮表面上撒粉状物,如水泥粉、生料粉等来改变摩擦因数,进而达到控制窑体窜动的目的。因为水泥粉和飞灰粉等对托轮和轮带的表面有损伤,在一般的情况下应尽量避免使用。只有在极特殊的情况下,如发现因窑体的窜动马上就要出现大的事故时才可以暂时使用。使用该方法时,首先应判断欲加润滑剂的那只托轮的受力情况,然后决定加多大摩擦因数的润滑剂。一般情况下,在轮带与托轮表面上施加摩擦力大的物质时窑体向上窜动,施加摩擦力较小的润滑剂时可使窑体向下窜动。

②调整托轮轴中心线法

  可根据图解法、仰手律法、调窑口诀等来判断出拖轮中心线需要调整的方向,如果方向搞错不但不能控制筒体窜动,反而会使窜动加剧,严重者造成重大事故,因而确定调斜方向是极为重要的。

★图解法:窑体上下串动调整图解法

★仰手律法:面向窑向下转动侧,伸出双手,掌心向下,将食指拇指伸直,两食指分别指向一个托轮的两轴承座,并指着相应轴承座的调整方向,两拇指则分别指向窑的窜动方向。面向窑向上转动侧,伸出双手,掌心向上,将食指拇指伸直,两食指分别指向一个托轮的两轴承座,并指着相应轴承座的调整方向,两拇指则分别指向窑的窜动方向。

★调窑口诀:站在窑侧向窑看,筒体自上而下转,进左筒体向右串,进右筒体向左串。调整托轮是一项细致而复杂的工作,应注意以下几点:一次调整的量不要过大,也不要只在一对托轮上调,调整一对后,如不见效果,可在另一对吃力较大的托轮上调整。还要注意禁止将同一对托轮的中心线调成“八”字形,更不能将两道托轮调成大“八”字形,否则虽然也能把筒体的窜动控制得比较稳定,但却给筒体的推力一个向上,一个向下,产生扭矩,会使功率消耗增大,托轮与轮带表面磨损严重。大齿附近的托轮尽量不要动,以免破坏大小齿的啮合状况。整个过程要观察托轮轴端止推盘与轴瓦端面间隙及油膜情况,直至轴向力有所改观。另外,在安装时,托轮轴承组检测定位后应及时划线、打点,清晰地标示其位置,避免筒体安装后因其承载而移动,无法观察到位移情况。或进行调整时无法参考原始位置。在窑未砌耐火砖空负荷运转时就应该观察窑窜动情况,调好托轮位置,使窑能够正常的上下窜动,以免影响点火投料。


 

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通过步骤一仔细观察和记录就可以准确的查找到问题所在,再按照步骤二的各种方法依次对各个受轴向力的托轮对症下药,窑的不正常窜动现象就会很快得以解决,并要在窑的长期巡检工作中多观察,发现问题及时处理,长期保证窑“上下浮动”的正常工况,这样就可以减少回转窑的故障率、增长使用寿命、降低电耗、保证产量,最终达到可观的经济效益。


实际效果

?通过越南福山等项目的实践经验,总结出的这套操作工法。在越南宁平项目生产期间,得到了充分利用。该厂4×60 米回转窑从点火投料后便自行上窜,上窜速度很快,二档托轮轴瓦端面温度过高。通过上述操作工法,很快使窑恢复了正常“上下浮动”状态。


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