注册 登录  
 加关注
   显示下一条  |  关闭
温馨提示!由于新浪微博认证机制调整,您的新浪微博帐号绑定已过期,请重新绑定!立即重新绑定新浪微博》  |  关闭

卢新哲远程教育吧

永久欢迎指导 电话:15238704831 QQ:2102706225

 
 
 

日志

 
 
关于我

卢新哲远程教育吧是一所没有围墙的大学。它几乎可以满足各年龄段,各种职业和不同层次的人的学习需求。这是一个价值连城的学习博客,如果你能将此博客中的故事,常识,知识,待人处事的观念拿来教育孩子,让孩子从小培养爱心奉献及善有善报,恶有恶报的观念。那么,孩子就不会不听话,不敢做坏事,不敢从小养成自私好强的坏习惯.让孩子真正明白:逞强不孝原有害,百年浑如戏一场的真正含义,让孩子从小养成虚心好学,做事有度的好习惯。北京八维教育:http://www.bwie.com

网易考拉推荐

气流干燥机操作程序及异常情况排除  

2013-03-01 19:14:40|  分类: 成人教育 |  标签: |举报 |字号 订阅

  下载LOFTER 我的照片书  |

气流干燥机操作程序及异常情况排除


步骤/方法

开车程序
  所有传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,安全无误方可升温、启动开车。
  (1)首先启动引风机,使蝶阀开启在所需的刻度,保证气体流量。
  (2)启动空气压缩机,控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。
  (3)开启布袋脉冲控制器反吹系统,并调节反吹频率,保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。
  (4)将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中,待启动螺旋进料器。
  (5)加热燃煤热风炉,使干燥机的空气进口温度逐渐上升,当气流干燥机的空气出口温度超过110℃时,启动螺旋输料电机,调节控制加料速度,保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时,重新调节输料电机速度,控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
  (6)观察系统中各设备(及其它部位)运转是否正常。
  (7)取样检测干粉料质量合格后包装、入库。


停车程序
  (1)首先停止停止螺旋加料器加料。
  (2)将气流干燥机中余料继续吹干,并带出机外,半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。
  (3)停止空气压缩机,停止布袋除尘器反吹系统。
  (4)停止仪表控制。


可能出现的异常情况及排除
  在干燥操作中主要控制气流干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。
  1、在气体进口温度一定,其它条件正常下,气体出口温度高时,缓慢提高加料器转速以增加进料量,使气体出口温度降至需要的温度;反之,气体出口温度低时,影响干品水份含量,便降低螺旋加料器转速,减少进料量,使气体出口温度升至需要的温度。
  2、气流干燥机气体进口温度高时,当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度,保证出口温度为设计值。
  3、系统压力不平衡时,检查系统是否有漏气或堵塞,及测压管是否有堵塞。
  4、布袋除尘器气体出口冒粉料时,检查布袋是否脱落或破损,及时更换、维修。
  5、突然长时间停电时,干燥机内要进行清洗,以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙,以及再开车影响产品质量。
  6、如系统压力突然聚增,而又无法消除时,要马上切断电源,操作人员迅速离开操作现场,以防泄爆时伤害人身。
  7、操作过程中如泄爆阀突然打开,必须在第一时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。


操作人员必须严格遵守以下几点:
  1、严格交接班
  各岗位人员准时,细致地进行交换,做到五交:
  (1)交接生产工艺指标,产品质量和产量;
  (2)交机电设备、仪器、仪表运行和使用情况;
  (3)交不安全因素,采取的预防措施;
  (4)交原始记录必须完整;
  (5)交上级指令和注意事项。
  2、严格巡回检查
  (1)查压力、温度、物料投入、产品质量及产量等工艺指标;
  (2)查设备运行情况、润滑情况是否良好;
  (3)严格控制工艺指标。
  单元操作工艺参数:如温度、压力、气体流量等工艺参数有最佳的匹配值。已经确定后要严格控制在规定的范围内,才能保证操作正常运行。
  3、严格劳动纪律
  4、严格执行有关安全规程,如防火、防毒等规程。


  评论这张
 
阅读(13)| 评论(0)
推荐 转载

历史上的今天

在LOFTER的更多文章

评论

<#--最新日志,群博日志--> <#--推荐日志--> <#--引用记录--> <#--博主推荐--> <#--随机阅读--> <#--首页推荐--> <#--历史上的今天--> <#--被推荐日志--> <#--上一篇,下一篇--> <#-- 热度 --> <#-- 网易新闻广告 --> <#--右边模块结构--> <#--评论模块结构--> <#--引用模块结构--> <#--博主发起的投票-->
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

页脚

网易公司版权所有 ©1997-2017