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回转窑操作注意事项  

2013-03-01 18:56:57|  分类: 成人教育 |  标签: |举报 |字号 订阅

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回转窑操作注意事项

 

回转窑是水泥厂中的重要煅烧设备,在操作回转窑的时候必须注意一些基础知识,这样才能是回转窑更好的工作。


工具/原料

回转窑及水泥厂成套设备,生料


详细信息/事项

生料细度 适宜的生料细度、合理、稳定、优化的生料配比既可保证窑运行系统的稳定,又可保证高质量熟料;高度分散、均化效果良好而稳定性强的生料,有利于预分解系统温度和风压的稳定;低水分、较细的煤粉有利于提高煤粉燃烧速度,使煤粉充分燃烧,提高煅烧温度,保证生料分解和熟料煅烧所需的热量。


液相量 水泥熟料的主要矿物硅酸三钙是通过液相烧结进行的。
在高温液相作用下,硅酸二钙和游离氧化钙都逐步溶解于液相中,以离子的形式发生反应,形成硅酸三钙,水泥熟料逐渐烧结,物料由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的熟料。
在硅酸盐水泥熟料中,由于含有氧化镁、氧化钠、氧化钾、硫酐、氧化钛等易熔物,其最低共熔温度约为1250℃。随着温度的升高和时间的延长,液相量会增加,液相黏度会减小,使参与反应的离子更易扩散和结合,也就是说液相在熟料的形成过程中起着非常重要的作用,而且受到水泥熟料化学成分和烧成温度的影响。
既然液相量与化学成分有关,那么在配料上将如何控制呢?根据以往的经验,先定义为1450℃下(比较接近于生产实际)的液相量,液相量按下式计算:
L=3.0A+2.25F+M+R式中L、A、F、M、R分别表示水泥熟料的液相量、氧化铝、氧化铁、氧化镁、氧化钠和氧化钾的合量。
水泥熟料的烧成在现阶段的工艺条件下(预分解窑),液相量一般控制在20~30%的范围内。这个范围是对所有水泥厂而言的,就某个厂来讲显然是太宽了,各厂应根据自己的实际情况摸索出适合自己厂情的最佳控制范围。


对火焰的关注 调整好燃烧器的位置、一次风内、外风的比例,保证良好的火焰形状,控制好烧成带的温度,应根据燃烧器的类型、结构和性能特征,正确调整定位(必须保证火焰不侵料、有足够的燃烧空间),并根据煤质情况、本系统主风机拉风、二次风温和风量,正确调整一次风内、外流风的配比,保证火焰顺畅、形状良好、有足够的热力强度,以利于稳定煅烧。每天到窑头看火,若烧成带物料发粘,随窑壁带起超过喷煤管高度,且火焰白色发亮,熟料结粒偏大,说明窑内温度过高;若物料发散,粉料偏多,火焰暗淡,呈浅黄或黄色,说明烧成带温度偏低。随时关注窑皮状况,保证其均匀、稳定,长短适宜。


对熟料质量的关注 熟料质量的好坏直接影响水泥产品的质量,也就直接关系到企业的效益,更是烧成系统控制的核心和结果。因此,应时刻关注熟料质量的每个参数,做到动态观测,动态分析,动态调整。

日常维护 

回转窑的全部零件的检查除了要按照规章制度进行外,其日常维护要从以下几个方面检查,电动机的检查,减速器的检查,联轴器的检查,传动大、小齿轮及轴承的检查,轮带及支撑装置的检查,窑筒体检查,密封装置的检查。
回转窑在运作过程中,应保证每个小时对挡轮和传动系统的各个部件进行检查,看是否有不正常的现象发生,在运行过程中也应定期检查轮带和托轮之间的接触和磨损是否均匀,并根据轮带与垫板之间的相对位移,判断间隙及磨损情况,注意垫板焊接有无裂纹,定期检查基础有无振动和下沉现象,窑尾密封及窑头密封性良好,磨损是否严重,定期检查辅助传动装置和筒体温度。
回转窑想要有更长的使用寿命,必须在经常对回转窑设备进行检查维护,按照每月一次小型检查,三月一次大型检查进行维护。



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